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差压变送器

作者:红旗仪表(江苏)有限公司 时间:2021-04-09

[文章前言]:测压差测压仪的选用原则及方法。 在各种仪表中,变送器的应用广泛而普遍,大致分为压力变送器和差压变送器。传感器通常用于测量压力,差压,真空,液位,流量和密度等。发射机
测压差测压仪的选用原则及方法。
在各种仪表中,变送器的应用广泛而普遍,大致分为压力变送器和差压变送器。传感器通常用于测量压力,差压,真空,液位,流量和密度等。发射机分为两线制和四线制,尤以两线制发射机为佳;智能化和非智能化发射机,智能发射机逐渐增多;气动和电动发射机占多数;此外,根据应用场合,还可分为本安型(本质安全型)和隔爆型;根据应用条件,发射机的主要类型如下:
*低(微)压/低(微)压差变送器;
*中/中差压发射机;
*高/高差压力发射机;
*绝压/真空/负压差压变送器;
高/压差/高压变送器;
防腐蚀/压强,差压变送器;
容易结晶/压力差压变送器。
转发器的选择通常是根据安装条件,环境条件,仪表性能,经济状况以及使用介质来考虑的。实践中主要分为直接测量和间接测量,其用途是过程测量、过程控制和设备连锁反应等。普通压力变送器、差压变送器、单发兰变送器、双发兰变送器、插入式发兰变送器是常用的变送器。
2.压力/差压变送器介绍压力变送器和差压变送器单按名称计量压力和差压(两种压力的差值),但间接计量的数量很大。例如压力变送器,除了压力之外,它还能测量仪器内部的液位。当在常压箱中进行液位测量时,需要一个压力传感器就可以了。在测量受压容器的液位时,可考虑采用两个压力/差压变送器,即测量下限和测量上限,其输出信号经减除后,即可测量液位,此时一般选用差压变送器。该方法可用于测量容器中液位与压力值不变时介质的密度。压力机的量程可做得很广,从绝压0开始,量程可超过100兆帕(一般情况下)。差压变送器除测量两个测压差压值外,还可与各种节流元件配合使用,以测得介质流体的流量,可直接测量受压容器和常压容器的液位、压力和负压。2.1制造根据压力/差压变送器制造的结构分为普通型和隔离型两种。普通压力/差压变送器的测量膜盒为一个,可直接感觉到被测介质的压力或差压;隔离型测量膜盒接收到的是一种稳定的液体(通常是硅油)的压力,这种稳定的液体被密封在两个膜的中间,直接接收被测压力的膜作为外膜接收,原普通膜盒的膜作为内膜接收到压力信号时,就会通过硅油的传递把外膜的压力传递给普通膜盒,这样就可以测量外膜接收到的压力。孤立式压力/差压变送器主要是为特殊被测介质设计和使用的,如果被测介质离开设备后会产生结晶,而采用普通型压力/差压变送器需要取出介质,会造成导压管膜盒室堵塞,无法正常工作,因此必须选用孤立式压力/差压变送器。绝缘式变送器通常是作发兰形安装,即在被测设备上开一个口,使该变送器安装后其感应膜是设备壁的一部分,这样它就不能取出被测介质,一般也不会导致结晶和堵塞。在需要结晶温度较高的被测介质时,可以选择膜片凸起的结构,这样就可以将感应膜片插入设备内部,使感应介质的温度不降低,从而保证了测量的可靠性,即选择插入式变送器。
隔离式发射机有远传和单传两种形式。远传式即外膜盒和测量膜盒之间采用强化毛细管连接,一般毛细管为3~5米,这样外膜盒就装在设备上,内膜盒和变送器可以安装在易于维护的安装支架上;另一种形式是外膜盒和变送器直接通过发兰安装在设备上。对隔离式压力变送器它也可以作螺纹连接,即外膜盒或外弹性元件可以在安装螺纹的前部,只要把内螺纹凸起部分焊接在被测设备上,即可将变送器直接拧入设备,安装十分方便。隔离式压力/差压变送器制作复杂,对材料的要求也比较高,因此,其价格一般比普通型贵3~4倍。
2.选用原则。
压差式变送器的选择主要依据:以被测介质的性能指标为依据,以节省资金、安装维修方便为参考。若测试介质粘度高,易结晶,腐蚀强烈,则应选用隔离式发射机。选用时要考虑到被测流体介质对膜盒金属的腐蚀,必须选用好膜盒材料,否则使用后很短时间内会把外部膜片腐蚀坏,造成设备或人身伤害,因此选择膜盒材料是非常重要的。该发射机的膜盒材料有普通不锈钢,304不锈钢,316/316L不锈钢,钽等。选用时应考虑被测介质的温度,若温度高,达200℃~400℃应选用高温型,否则硅油会产生蒸发膨胀,导致测量结果不准确。选择时应考虑设备的工作压力等级,变送器的压力等级应与使用场合相适应。在经济性方面,外膜盒和插接件的材料比较重要,要选择合适的材料,而联接发兰可以降低材料要求,如选择碳钢、镀铬等,这样可以节省很多钱。分离式压力变送器采用螺纹连接形式,既省钱又便于安装。普通压力和差压变送器选用时,也要考虑到被测介质的腐蚀问题,但所用介质的温度可不计,因为普通介质是引压在表内,长期工作时温度为常温,而普通介质的维护量较隔离介质大。第一是保温问题,零下温度下压力管道会结冰,传送器不能工作,甚至损坏,这就要增加伴热和保温箱等装置。在选择变送器时,只要不是易结晶介质均可采用普通型变送器,而对于低压易结晶介质,只要工艺允许,也可加入吹扫介质进行间接测量(只要工艺允许,可使用吹扫液体或气体),应用普通型变送器要求维修人员多进行定时检查,包括各种管道是否漏水,吹扫介质是否正常,保温是否良好,只要维护良好,大量使用普通型变送器可节省一次性投资。维修应注意硬件维修与软件维修相结合。由选择的变送器量程来看,一般的变送器都有一定的量程可调范围,将所用的量程范围设置在其量程的1/4~3/4段,这样精度就会有保证,对于微差压变送器更重要。实际上,一些应用场合(液位测量)需要将变送器的测量范围转移到另一个地方,根据现场安装位置来计算转移的测量范围和转移量,转移有正向和负向两种。智能变送器目前已经相当普及,其特点是精度高,调节范围可调,调节方便,稳定性好,选型时要多加考虑。根据设计规范,在工程设计选型中,究竟是采用气动变送器还是电动变送器,各有特点,应根据设备的具体情况综合考虑、分析。下列各点可供选择使用:
工作的集中化程度和响应速度;
与DCS系统的计算机操作相配合;
**经济,可靠度和使用维护;
安全(防爆炸、防停电、防气源故障);
※运输条件和距离。一般而言,以下情况以气动变送器的选择为宜:
从发射机到显示调节装置之间的距离较短,一般在150米以下为宜;
生产过程中的物料是易燃易爆介质和相对湿度非常高的场合;
要求仪表投资少,响应速度慢的场合;
※一般中小企业要求维修方便,经济可靠;
※在以电动仪表为主的大型设备中,一些现场调节回路并不需要引入中央控制室集中操作。以下情况下,宜选用电动发射机:
*发射机到显示调节装置之间的距离超过150米;
※大型企业需要中央高度集中的管理控制;
设定一个对象,由DCS计算机进行控制和管理;
需要响应速度快,信息处理和操作比较复杂的场合。实际上,现代的生产设备。
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